Технология предварительного напряжения: суть и преимущества

Общий раздел

Армирование железобетонных изделий – это обязательный этап их производства. При этом, в зависимости от типа ЖБИ, их предназначения и особенностей конкретной технологической линии, напряжение арматуры может быть предварительным или последующим.

Технология предварительного напряжения очень актуальна и реализуется чаще, особенно, если речь идет о производстве массивных плит, балок перекрытия и т.п. Преднапряжение дает возможность сделать изделие прочнее и долговечнее, к тому же сама технология достаточно проста в реализации.

Технология предварительного напряжения: в чем суть?

Предварительное напряжение предполагает, что арматура напрягается до того, как сформованное изделие застывает и приобретает необходимую прочность. Это позволяет сделать его намного прочнее и устойчивее к внешним нагрузкам.

Как осуществляется предварительное напряжение железобетон? На опорных частях стенда закрепляются вертикальные стойки и рамочные крепления с отверстиями, а на них уже монтируются арматурные пряди. Через отверстия протягивается армирующий материал (канаты или проволока), а затем закрепляются с помощью специальных крепежей.

Пряди напрягаются по очереди с помощью домкрата. Он натягивает их согласно заданным параметрам. После этого форму закрывают и заливают бетоном. Когда материал приобретает необходимую прочность силу натяжения снимают с помощью специального оборудования. Этот процесс происходит очень плавно и усилие передается на бетонную смесь постепенно. Затем арматуру обрезают и изделие вынимают из стенда.

Оборудование для предварительного напряжения

Для реализации этого процесса используются специальное оборудование. Каждый агрегат выполняет свою задачу:

1. Гидравлические домкраты. Они используются для натяжения арматуры. Производители предлагают большой выбор домкратов по мощности, скорости работы, ходу штока и другим параметрам. В зависимости от модели они могут работать с разными видами армирующего материала.

2. Анкеры. Это крепежные элементы, с помощью которых арматуру закрепляют на изделии на протяжении всего процесса. Выбор анкеров по размеру и типу очень велик.

3. Гидравлические станции. Они производят гидравлическую энергию, которая нужна для запуска в работу остальных агрегатов этого типа.

4. Установки для проталкивания арматуры. Современные производители предлагают установки с электрическим приводом, что позволяет осуществить процесс очень быстро и эффективно.

5. Цилиндры для снятия напряжения. Они используются на последнем этапе для снятия напряжения, после того, как бетон стал достаточно прочным.